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Atlas Copco premier fournisseur à offrir des compresseurs « consommation énergétique nette zéro », avec sa gamme 'Carbon Zero'

2009-06-30

Anvers, Belgique, le 30 juin 2009 : La division Oil-free Air d'Atlas Copco vient d'annoncer que les compresseurs d'air exempts d’huile refroidis par eau avec système de récupération d'énergie intégré de la série ZR sont les premiers au monde à avoir obtenu la certification TÜV «consommation énergétique nette zéro » dans des conditions spécifiques. Il a été prouvé que 100 % de la puissance électrique pouvait être récupérée sous forme d'eau chaude. Grâce à ces compresseurs 'Carbon Zero', les industries nécessitant d’importantes quantités d'eau chaude et de vapeur, telles que l’agro-alimentaire, l’industrie papetière, la pharmacie, la chimie et la pétrochimie, les centrales électriques, les salles blanches ou encore l’industrie textile peuvent diminuer leur facture énergétique de manière significative.

 Compresseur à vis exemptes d'huile ZR 425 kW
Les installations d’air comprimé sont un important gisement d’économie d’énergie, puisqu’il est établi que la consommation énergétique d’un compresseur représente  jusqu'à 80% de son coût d’exploitation sur le cycle de vie. Il est généralement admis que l’air comprimé représente 10 % de la consommation d’électricité industrielle tandis que, sur certains sites industriels, cette proportion peut aller jusqu’à 40%. C'est pourquoi Atlas Copco propose des solutions air comprimé énergétiquement efficaces, depuis de nombreuses années. La nouvelle certification inscrit une avancée de plus dans l'histoire de l'innovation d'Atlas Copco.


« Nous sommes très heureux de pouvoir proposer à nos clients une solution air comprimé capable de récupérer 100 % de l’énergie consommée» explique Stephan Kuhn, Président du pôle Compressor Technique d’Atlas Copco. « Aujourd'hui, nos clients sont confrontés à des objectifs très stricts en matière de réduction des émissions de dioxyde de carbone. Avec un compresseur Carbon Zero,  ils peuvent produire de l’air comprimé qui ne coûte pratiquement rien, ce qui impacte favorablement l'environnement et la rentabilité de leur entreprise.  »

L'association indépendante Technische Überwachungs-Verein (Association allemande du contrôle technique ou « TÜV ») a supervisé, en début d'année, l'essai de type réalisé sur les compresseurs à vis exemptes d'huile, refroidis par eau, ZR 55-750 d'Atlas Copco intégrant un système de récupération d'énergie. Le processus d'essai impliquait la mesure en temps réel de la puissance consommée et de la puissance restituée sous forme d’eau chaude. Les deux mesures étaient ensuite comparées. Il a ainsi été prouvé qu’aux conditions spécifiques de 40°C et 70 % d'humidité relative, 100 % de la puissance consommée pouvaient être récupérés.


Lorsqu’un compresseur Carbon Zero comprime de l'air, toute l'énergie consommée est convertie en chaleur. Cette chaleur apparaît au niveau de plusieurs composants de la machine. Le défi consiste à récupérer cette chaleur sur tous les composants, à savoir les éléments compresseurs, le réfrigérant d'huile, le réfrigérant intermédiaire et le réfrigérant final. Pour ce faire, le système de récupération d'énergie intégré fait circuler de l’eau froide dans tous ces composants et, suite au transfert de calories qui en résulte, produit de l'eau chaude jusqu'à 90 °C. Cette dernière peut trouver diverses applications dans l'industrie.

La majorité des sites industriels peut utiliser l'eau chaude pour le chauffage, les douches et autres applications similaires. Toutefois, les plus grandes bénéficiaires de cette forme de récupération d’énergie sont les industries dont les process nécessitent eau chaude et vapeur en continu. Parmi les grands consommateurs d'eau chaude et de vapeur  : les sites agroalimentaires (échaudage, lavage, stérilisation,décongélation), l'industrie papetière (lessiveur et évaporateurs, blanchiment et réduction en pâte), l'industrie textile (teinture, stabilisation de fibres synthétiques), l'industrie pharmaceutique (fermentation et stérilisation), les raffineries, les usines chimiques et pétrochimiques (distillation à la vapeur, récupération améliorée, revaporisation, traçage de la chaleur), les centrales électriques (génération d'électricité), les salles blanches (humidification).
L'eau chaude ou la vapeur est normalement générée à l'aide de chaudières industrielles fonctionnant à l'électricité, au mazout ou au gaz naturel. En utilisant l'eau chaude fournie par le compresseur, directement ou pour le préchauffage de chaudières, la consommation de combustible peut être réduite de manière significative, voire éliminée. Les économies d'énergies qui en découlent sont significatives.

Chris Lybaert, Président de la division Oil-free Air du pôle Compressor Technique d’Atlas Copco résume : « un compresseur Carbon Zero permet à nos clients d’être doublement gagnants, avec à la fois d’importants avantages environnementaux et une meilleure rentabilité. »

Conformément au Securities Markets Act, Atlas Copco devra publier de façon officielle les informations contenues dans le présent communiqué.

Plus d'informations :

 
 

Atlas Copco est l’un des grands fournisseurs mondiaux de solutions de productivité industrielle.
Son offre se développe autour de plusieurs expertises : l'air comprimé et les compresseurs de process ; les groupes électrogènes ; les matériels de forage et de démolition ; les outils industriels et systèmes d'assemblage ; la location et les services associés. Depuis sa création, il ya 136 ans et en étroite collaboration avec ses clients et partenaires commerciaux, Atlas Copco s’attache à offrir des solutions innovantes qui optimisent la productivité. Basé à Stockholm en Suède, le Groupe Atlas Copco est présent sur plus de 160 marchés. En 2008, Atlas Copco employait 34 000 personnes et son chiffre d’affaires s'est élevé à 7,7 milliards d’euros. Pour en savoir plus : www.atlascopco.com
 
Oil-free Air
est une division du pôle Compressor Technique d’Atlas Copco. Elle développe, produit et commercialise des compresseurs  exempts d’huile destinés aux industries où la qualité de l’air est essentielle, ainsi que des compresseurs à injection d’huile pour les applications moins critiques. Cette division  développe des systèmes d’optimisation de centrales d’air et  des solutions de traitement de l’air comprimé qui contribuent à la productivité. Le siège social de la division ainsi que son principal centre de production sont basés à Anvers, en Belgique